环保螯合膜
                                        -----磷化代替液

1.传统磷化的主要缺点：
A 在环保方面
1.每道工序后都要水洗,废水多,污染物也多,处理困难,费用也高,要达到国家一级排放标准 , 废水处理成本高达 3 ～ 5 元 /m 3
2.废水中含有Ni2+,Zn2+,Mn2+等重金属离子
3.废水中含有NO3-,NO2-等强化剂与致癌物
4.废水中含有大量的磷酸盐,表调剂和钝化剂,磷酸盐会引起”富营养化”效应,大量消耗水中的氧,使水中的鱼和其它生物难以存活.
5.废水中含有大量的表调剂和钝化剂,铬酸盐钝化剂为强致癌物
6.磷化膜的机械强度低、硬度低、脆性大、磷化液槽的管理复杂、人工作业效率低、能耗高、而且磷化液中含有重金属离子和致癌物、排放废水量大、废渣多，三废治理困难
B其它性能上：
1.磷化膜的机械强度低、硬度低、脆性大、磷化液槽的管理复杂、人工作业效率低、能耗高
2.工艺流程长,设备多还要特别的除渣及废气处理设备,投资大
3.漆前磷化要求磷化膜薄,结晶细小,均匀致密,孔隙率低,膜厚的话会影响漆膜的结合力,受砂石冲击时会引起漆膜崩裂,电泳涂漆时会因电阻大而难以沉积上漆
4.而一般磷化膜较厚,呈树脂状或颗粒状,疏松、多孔,膜的致密性、均匀性、封闭性差、耐蚀性差
5.与涂膜的结合力靠机械力的作用,涂膜的结合力较差
6.涂层质量问题中前处理占约 70% , 而且是保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。

2.自修复螯合物膜处理的优点

1.其原理与硅烷偶联剂相似,一端与金属形成更稳定的Me-O-R,Me-N-R配位键,而另一端R 又与涂料形成稳定的共价键
2.它是用比硅酸更强的螯合剂取代硅酸,这样它与金属表面形成更强的配位键,使结合力更强
3.它不需要硅烷的预水解处理,就能直接形成更稳定的配位键,工艺易掌握,不受外界条件的影响
4.它不需要高温烘烤,只需吹干或低温烘干,节省能源
5.无残渣、无废气、无重金属、无磷,绿色环保
6.成本低、流程短、设备简单、容易掌控、使用方便,
7.已在国内多家工厂应用二年多时间,工艺成熟,效果可靠。

3.三种方法的工艺流程

1.磷化
除油-- 水洗×2--(酸洗-- 水洗×2)--表面调整--水洗x2--磷化-- 水洗x2--钝化-- 水洗×2—干燥 涂装
2.硅烷偶联剂
除油-- 水洗×2--(酸洗-- 水洗×2)—硅烷处理—(不可水洗)干燥-- 涂装
3.表面配合物膜
除油-- 水洗×2--(酸洗-- 水洗×2)—表面配合物膜—(可水洗)--干燥-- 涂装

4.溶液组成与使用条件：
EZ-101磷化替代液      3（2-5)%，
PH              6-7，
温度         室温（20-50）℃，
时间          2（1-3）min，
槽体          PVC或PP塑料过滤需要（耐酸泵，）